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带式压滤机是一种在滤板与滤布之间装有弹性膜的压滤机。在使用过程中,进料完成后,高压流体或气体介质可注入隔板。此时,整个隔膜会凸起并压下滤饼,使滤饼进一步脱水,这通常被称为挤出过滤。带式压滤机使用方便,但在使用过程中会遇到许多问题。更常见的是淤泥排放。下面将说明带式压滤机混浊排放的原因及解决办法。
1.滤布损坏。
带式压滤机进一步使滤饼脱水,并使用压缩空气填充隔膜。膜片变形所产生的二维压力打破了颗粒之间形成的拱形桥,并将残留在颗粒间间隙中的滤液挤出。压缩空气压力可以达到1.0MPa。如果物料供应不足并且滤饼未充满过滤室,则滤板隔膜会严重膨胀,从而损坏滤板。当进料中包含大的固体颗粒时,挤压过程中作用在过滤室隔膜侧的不规则力会导致隔膜破裂。您可以仔细检查流出的滤液的浊度。如果是由于各个龙头的滤液混浊造成的,则基本上可以判断此处的滤布已损坏。此时,请检查并分析滤布损坏的原因。如果是由于不正确使用带式压滤机造成的,则应注意正确的操作方法,并在后续操作过程中更换滤布。
2.滤板与隔膜板之间的漏液。
当带式压滤机工作时,滤板与隔膜板之间的泄漏是常见的故障之一。主要原因是:给水泵压力大、流量大、油压不足、滤布折叠或孔板、隔膜板密封面在滤布上。治疗简单。可根据故障原因调整泵的压力和流量,提高油压。在压滤过程中,滤布通常保持清洁和光滑。如果你发现滤布上有洞,及时更换,用尼龙刮刀清洗。每次换档完成下一个周期后,应使用每一块滤布清洁两个板的密封面之间的杂物。
3.打开滤布缝合处的线。
如果你发现滤布缝口有问题,就把滤布取下来,再缝合一次。
4.滤布的选择不当。
在选择滤布时,应根据滤液的某些特点选择合适的滤布。如果选择不当,很容易使滤布迅速失效,此时,如果出现混浊,会变得越来越严重,通常会出现滤布几乎所有部分的问题。或者是由于所选滤布开度过大而造成的。此时,必须更换合适的滤布。
排泄物的浊度对工作效率有很大的影响。如果排泄物有淤泥,就应该及时修复。但是,如果压滤机在工作开始时就混浊,将来就会逐渐清楚,这是一种正常现象。