带式压滤机是一种在滤板与滤布之间装有弹性膜的压滤机。在使用过程中，进料完成后，高压流体或气体介质可注入隔板。此时，整个隔膜会凸起并压下滤饼，使滤饼进一步脱水，这通常被称为挤出过滤。带式压滤机使用方便，但在使用过程中会遇到许多问题。更常见的是淤泥排放。下面将说明带式压滤机混浊排放的原因及解决办法。

1.滤布损坏。

带式压滤机进一步使滤饼脱水，并使用压缩空气填充隔膜。膜片变形所产生的二维压力打破了颗粒之间形成的拱形桥，并将残留在颗粒间间隙中的滤液挤出。压缩空气压力可以达到1.0MPa。如果物料供应不足并且滤饼未充满过滤室，则滤板隔膜会严重膨胀，从而损坏滤板。当进料中包含大的固体颗粒时，挤压过程中作用在过滤室隔膜侧的不规则力会导致隔膜破裂。您可以仔细检查流出的滤液的浊度。如果是由于各个龙头的滤液混浊造成的，则基本上可以判断此处的滤布已损坏。此时，请检查并分析滤布损坏的原因。如果是由于不正确使用带式压滤机造成的，则应注意正确的操作方法，并在后续操作过程中更换滤布。

2.滤板与隔膜板之间的漏液。

当带式压滤机工作时，滤板与隔膜板之间的泄漏是常见的故障之一。主要原因是：给水泵压力大、流量大、油压不足、滤布折叠或孔板、隔膜板密封面在滤布上。治疗简单。可根据故障原因调整泵的压力和流量，提高油压。在压滤过程中，滤布通常保持清洁和光滑。如果你发现滤布上有洞，及时更换，用尼龙刮刀清洗。每次换档完成下一个周期后，应使用每一块滤布清洁两个板的密封面之间的杂物。

3.打开滤布缝合处的线。

如果你发现滤布缝口有问题，就把滤布取下来，再缝合一次。

4.滤布的选择不当。

在选择滤布时，应根据滤液的某些特点选择合适的滤布。如果选择不当，很容易使滤布迅速失效，此时，如果出现混浊，会变得越来越严重，通常会出现滤布几乎所有部分的问题。或者是由于所选滤布开度过大而造成的。此时，必须更换合适的滤布。

排泄物的浊度对工作效率有很大的影响。如果排泄物有淤泥，就应该及时修复。但是，如果压滤机在工作开始时就混浊，将来就会逐渐清楚，这是一种正常现象。