在使用隔膜压滤机的过程中，不可避免地会遇到一些小问题，如隔膜压滤机不回程，遇到这种情况，我们该怎么办？

1.电动机可启动，但可移动的压力板被压下，回程无法工作。

活动压板不能压缩和摆动的原因是液压缸的油位下降，油量不起作用，柱塞油泵断裂，电磁阀失效，溢流阀发生了故障，油太脏。

处理方法是检查液压缸，油位不足。启动电机并测量电流以确认泵处于负载状态。空载更换油泵。安装油泵，以确保入口不漏气，出口不漏液。启动电机，然后按下压力按钮，检查线圈部分的指示灯是否正确显示，阀体是否被清洗和更换不正常。高压和低压安全阀首先打开前端盖，轻轻推动马达启动油泵进行清洗，然后检查张力弹簧是否松动。研究油的深色和低粘度的手。它需要更换。正常运行板和框架压滤机每年更换油箱中的液压油一次。

2.隔膜压滤机可动压板压力不足

可动压板的压力由电接触压力计控制。动压板的压力缺乏电接触压力表。压力调节不当，高压液体流量阀调整不当，各阀油路泄漏严重，油体脏。

处理方法是调整电接触压力表和高压液体流量阀。高压和低压安全阀首先拧开前端盖子，轻轻推动马达启动油泵冲刷，检查每个阀门的漏油情况，更换密封接口垫片。油太脏或已经使用一年多了。请更换它。

3.无法维持压力

保持压力失效是由于动压板的压力上升到电接触压力表的上限，油泵停止工作。在工作过程中(进料压力过滤)，如果压缩油压降到电接触压力表的下限，系统将积极补偿故障，压缩油压降至进料压力，过滤出泄漏的物质。

处理方法是检查油路和活塞环是否泄漏，更换液压控制单向阀密封圈，清洗液压控制单向阀阀体。

4.隔膜式压滤机过滤液不清晰，滤板间喷涂碳化物浆过滤效果差，滤饼含水量高。

滤板组件的缺乏对压滤机的正常运行非常重要。滤布损坏，漏水，滤液变脏，滤板压力不紧，滤板表面充满电石渣或碎屑，滤布起皱，滤布厚度不均匀，可使电石浆和滤布在滤板之间流动。炉底有电石渣残留，底部有滤布增厚，导致尾部发生较大偏斜。因此，滤板组分的保护可以减少滤板的损坏，保证电石浆液和滤液不受污染。

主要结果如下：

(1)选用适用于电石渣过滤器的滤布。滤布B应保证抗裂、径向和纬向膨胀及透气性。

(2)滤布放置平稳，无起皱，无渗漏，边缘伸出滤板，绳子应系紧，无积炭残留物。

(3)根据规定的使用，定期清洗滤布。

(4)确保吹气压力和时间。